System kontroli zajętości chłodni

W firmach z branży piekarniczej część gotowych produktów przechowuje się w dużych chłodniach. Po procesie produkcyjnym, produkty umieszczane są na wielopoziomowych wózkach i transportowane do chłodni. W dalszym etapie kierowcy wyciągają konkretne produkty przeznaczone do transportu.

Problematyczne okazuje się ewidencjonowanie produktów które znajdują się w konkretnej chłodni – pracownicy nie wiedzą, w której chłodni znajdują się konkretne pozycje, a także w którym konkretnym miejscu pomieszczenia można je znaleźć.

Następstwem braku ewidencji jest częsta konieczność szukania produktów, co niejednokrotnie skutkuje wyciągnięciem wszystkich wózków z pojedynczej chłodni. Tego typu sytuacje wydłużają czas realizacji zadań przez pracowników oraz obniżają jakość samego produktu, poprzez częstą zmianę jego temperatury.

Zostaliśmy poproszeni o zaprojektowanie kompleksowego rozwiązania pozwalającego na ewidencjonowanie zawartości chłodni, gromadzenie danych oraz ich wizualizację, a także dostęp lokalny i zdalny do systemu.

System składa się z paneli operatorskich Weintek cMT2108X2 zamontowanych przy każdej z chłodni, pełniących rolę interfejsu użytkownika zarówno dla pracowników umieszczających wózki wewnątrz pomieszczania, jak i dla kierowców wyciągających interesujące ich pozycje.

Panele stanowią jedynie interfejs graficzny – wszystkie dane przechowywane są w centralnym serwerze danych Weintek cMT-SVR-102 . Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest ich logowanie i wizualizacja, co stanowi cenną funkcjonalność w kontekście dostępu do informacji przez osoby odpowiedzialne za koordynację produkcji. Dostęp do systemu przez osoby uprawnione może obywać się zarówno poprzez sieć lokalną jak i dzięki bezpiecznemu połączeniu zdalnemu.

Realizacja usługi polegała na mechanicznym montażu urządzeń, połączeniu komponentów za pośrednictwem komunikacji, zaprogramowaniu i przeprowadzeniu testów poprawności działania systemu.

Finalnie zamontowano jedenaście sztuk paneli operatorskich pracujących w ramach wspólnego systemu. Po zakończeniu realizacji przeprowadzono szkolenie stanowiskowe dla operatorów i kierowców, dostarczono również osobom decyzyjnym dokumentację oraz informacje dostępowe do lokalnego i zdalnego dostępu do systemu.

Wdrożone rozwiązanie przyniosło szereg korzyści:

• Skrócenie czasu kompletacji zamówień; pracownicy dokładnie wiedzą, gdzie znajduje się potrzebny produkt,
• Mniejsza ekspozycja produktów na zmianę temperatury; wózki nie są bez potrzeby wyciągane – produkty zachowują wyższą jakość,
• Łatwiejsze zarządzanie przestrzenią chłodni; dzięki wizualizacji zawartości chłodni można efektywniej planować rozmieszczenie produktów,
• Lepsza organizacja pracy w chłodni; jasny system lokalizacji i ewidencji eliminuje chaos i usprawnia komunikację między zmianami,
• Zdalny dostęp dla osób decyzyjnych; wizualizacja informacji ułatwia koordynację działań związanych z planowaniem produkcji.

Zapraszamy do krótkiej prezentacji działania systemu: https://youtu.be/Ca5GzMQFEmA